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利用一张平面的塑料片，较慢“凸”出有简单的立体造型，这一被称作“较慢多维”的生产方法及涉及论文，于近日公开发表在国际期刊《AdvancedMaterials》。发明者为浙江大学化学工程与生物工程学院的谢涛教授课题组。学界指出，这一发明者将对当前热门的3D打印机与个性化生产获取全新思路。
平面逆立体，听得一起很玄乎，但是科学家说道，这类应力在生活中十分广泛，墙壁、地板受潮自燃就是一个典型的例子。“这一现象提醒我们，也许我们在展开三维设计生产时，不必须通过简单耗时的层层打印机步骤，而去用于一种更加简练、倒数、高效的过程。”谢涛说道，这一启发的提醒下，课题组展开了较慢多维生产的探寻。
这一方法最明显的优势就是慢。3D打印机是一种增材生产方法，它相比于传统的减材生产，它在节省成本和个性化生产方面皆表明出有诸多优势。但目前普遍使用的3D打印机技术无法规避的挑战在于逐级打印机，容许了打印机精度和速度。“我们的方法避免了这一挑战，它的成型是倒数的，较慢的，可以为多维生产获取新的思路。
”谢涛指出，尽管这一的技术不存在广泛应用前景，当前依然必须多学科的科学家展开联合研究，前进这一技术从实验室南北现实：“很期望研究光学、计算机科学和力学的科学家的重新加入。”论文的第一作者，博士生黄丽媚向记者“报废”了整个“魔术”生产的关键步骤。第一步是制作“底片”。
底片是厚度大约为0．5毫米的液体薄膜。这类液体不会在光的太阳光下烧结，被称作光固化树脂。第二步是曝光——利用投影仪画“图纸”。
第三步是立体底片。亲眼奇迹的时刻就在这一步再次发生。
“底片”投放水中之后，由于每个像素点的柔软程度不一样，不会产生有意思的、合乎事前设计的应力。就像水中“宽”出有了一座悉尼歌剧院，或是水中“进”出有了一朵花。“利用完全相同的原理，我们也可以使塑料片在融化的蜡中底片，就可以作出一朵立体的蜡质花上，”谢涛说道，通过打印机液体的自由选择，可以在三维物件中很便利的引进多个其他维度，即随时间变形的性能，例如形状记忆效应等，因此将该项技术称作较慢多维生产。该项技术在诸多领域皆有应用于前景，例如在工业应用于中普遍使用的失蜡铸法（首饰生产等），通过这项新的技术可以大大提高设计和生产效率。
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